附件《国家工业节能技术应用指南与案例(2022年版)》之一：钢铁行业节能提效技术一、重点工序节能提效技术(一)大型转炉洁净钢高效绿色冶炼技术1.技术适用范围适用于钢铁行业冶炼工序复合吹炼节能技术改造。2.技术原理及工艺开发高强度、长寿命复吹工艺、新型顶枪喷头和大流量底吹元件，通过提高顶底复合吹炼强度，结合高效脱磷机理建立少渣量、低氧化性、低喷溅及热损耗机制，实现原辅料、合金源头减量化以及炉渣循环利用。大型转炉高效率冶炼技术路线如图1所示。项目名称大型转炉洁净钢高效绿色治炼关键技术研发与应用治炼机理和规律创新及关键装备开发图1大型转炉高效率冶炼技术路线图3.技术指标(1)转炉综合能耗降低：5%；(2)降低20%炉渣，实现炉渣40%留渣热循环利用，精炼渣实现热态循环利用。4.技术功能特性(1)采用炉渣改质方法，取消发烟改质剂；(2)有效复吹寿命提高至7000炉；(3)300吨转炉在冶炼过程辅料消耗和合金消耗明显降低。马钢300吨转炉洁净钢高效绿色冶炼工艺改造项目，技术提供单位为钢铁研究总院有限公司。(1)用户用能情况：马钢300吨转炉顶吹供气强度为3.2~3.7标立方米/吨/分钟，底吹供气强度为0.040.3标立方米/吨/分钟，转炉吨钢能耗为-29.63千克标准煤。(2)实施内容及周期：利用大型转炉洁净钢高效绿色冶炼技术对转炉进行改造。实施周期1年。(3)节能减排效果及投资回收期：改造完成后，相较于原有设备，转炉吨钢能耗由-29.63千克标准煤降到-32.01千克标准煤，煤气回收量由吨钢114.3标立方米提高到123.57标立方米，蒸汽回收量由吨钢86.8千克提高到92.1千克，节约标准煤5.3万吨/年，减排C0214.7万吨/年。投资回收期约1年。2