附件《国家工业节能技术应用指南与案例(2022年版)》之二：有色行业节能提效技术(一)侧顶吹双炉连续炼铜技术1.技术适用范围适用于有色金属行业铜精矿冶炼工艺的熔炼和吹炼工序节能技术改造。2.技术原理及工艺采用高铁硅比(F/SiO2≥2)的熔炼渣型、安全可靠地直接产出含铜75%的白冰铜，吹炼采用较高铁钙比渣型、产出含疏<0.03%的优质粗铜。因熔吹炼烟尘率低、渣量小含铜低、流程返料少以及反应热利用充分，获得铜精矿至粗铜直收率>90%和粗铜单位产品综合能耗降低，实现高效化、清洁化、自动化连续炼铜。熔炼和吹炼工艺流程如图1。富氧空气吹炼炉图1熔炼和吹炼工艺流程图3.技术指标(1)粗铜单位产品综合能耗：<80千克标准煤；(2)熔炼渣铁硅比(Fe/SiO2):>2,吹炼渣铁钙比(Fe/CaO):>3;熔炼烟尘率：<2%，吹炼烟尘率：<1%；铜精矿-粗铜的直收率：>90%，铜冶炼回收率：>98.6%；(3)环集烟气100%收集用于熔炼二次鼓风，硫的总捕集率：>99.95%；(4)作业率：>99%，炉寿命超过3年；(5)白冰铜含铜75%，粗铜含硫<0.03%。4.技术功能特性(1)铜精矿经一步熔炼产出含铜75%的白冰铜，将造锍和铜锍造渣吹炼过程的反应热汇集在双侧吹熔池反应区，有效降低了熔炼工序的燃料消耗；(2)采用高铁硅比(F/SiO2≥2)的熔炼渣型，熔炼渣量小，带走的热量少；同时渣精矿、吹炼渣及重尘的返回量小，进一步降低熔炼工序燃料率；(3)熔融态的白冰铜、粗铜均采用溜槽转输到下一步工序，显热得以充分利用；(4)利用吹炼富余热量可100%消化电解返回的残阳极，节省了单独熔化残极的能耗。5.应用案例2